【華典智慧】企業如何運用好阿米巴經營實現降本增效？

發布時間：2019年8月5日 信息來源：華典智慧瀏覽：88574

    您的企業是否存在：效率低下，訂單不穩、設備故障、人員加班、成本控制等等問題。如何讓現場得到有效的改善，逐步提升效率與降低成本，減少與消除現場浪費呢？

    降低成本最佳的方法就是剔除過度的資源耗用，從現場的工作來看，其實有很多方面是可以達到降低成本的目的的。

    根據華典智慧長期進行阿米巴降本增效的輔導經驗總結主要可以從以下幾個方面出發：

    1．加強對采購、存儲過程的控制，以降低材料成本

    實施“貨比三家、招標采購、按質論價”的物資采購原則，以做到質優價廉，并盡可能做到就近采購，以減少原材料的運輸費用。同時，盡可能做到定點采購，以保證原材料的質量和交貨期。

    2．加強對原材料成本的控制，以降低材料成本

    生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，會同有關部門和人員提出改進措施。

    3．加強生產過程的成本控制，以降低材料成本

    在保證產品質量的前提下，通過改進產品設計、結構，改進工藝，利用科學技術研制并使用新材料和代用料，降低材料消耗，力爭做到低投入、高產出;阿米巴注重邊角余料的回收利用，實行科學配料、集中下料、合理套裁和修舊利廢，使原材料能夠得到充分利用;在做好原、燃料的供應儲備工作的同時，按限額領料;

    4.后工段是客戶

作業的好壞不是由本工段的完成結果敲定的，而是由后工程的評價來決定的。因為后工程有一定的質量要求，所以本工段在生產時就必須嚴格執行三個“不”：不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。

    5.必達生產計劃

    每個企業現場的生產都有一個指標作為考核的標準，不管是以月、周或者以季度為期限，都必須制定出來。比如一個生產車間的年計劃、月計劃、甚至每日、每小時都按計劃進行生產，以做好生產計劃的保證。

    6.徹底排除浪費

    我們所說的浪費主要是指兩個方面：時間和物資。所謂的浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。這些主要體現在：加工和作業當中的浪費、待處理的浪費、生產過多的浪費、著手作業的浪費。

    7.作業的標準化

    車間的生產操作講究的是標準化作業，因為有些作業可能涉及到安全問題，因此保證標準作業是很重要的。有標準作業書、作業基準書并不是標準化，標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善——遵守——再改善的活動才可以稱為標準化。

    8.有附加價值的工作

顯然的，每個生產活動的進行都是為了獲得效益，管理的目的是為了謀求恒發的附加價值，即利潤。因此，在生產現場的一切管理工作都應該有大局的觀念，辨別生產瓶頸以采取最優對策。

    9.積極應對變化

    要做到積極應對變化，就應該做到確定基本的要求——決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣;先觀察——事前收集情報，采取下一步的措施;掌握實力——提供技能和擴大實力，提供設備稼動率等。

    要做到降本增效，需要不斷的改善，以達到提高生產力;降低流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品等以降低庫存;生產線上合理的工人作業安排以達到縮短生產線的目的;做好設備的保養維護共走，減少機器的停機時間;很多的制造業，在時間、空間和人力上都用了比實際需求要大的量，而交貨期又可能比實際的要長，只有各方面的耗資都節省了，效率才會提上去;現場無法使流程做得很短、有彈性、有效率、無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，所以只有現場對這些方面都做好了，才能降低總成本。

 

返回