阿米巴經營與精益生產相輔相成

發表時間：2019年10月14日 信息來源：華典智慧 瀏覽次數：11089

阿米巴經營和精益生產源自二戰后成長起來的兩個日本大企業京瓷集團和豐田汽車，應該說二者是沐浴在同一片陽光下、生長在同一片土壤里，其在培育文化和生長環境方面都有諸多相似之處，但它們又是以不同的運作方式.

阿米巴經營和精益生產雖是企業經營管理中兩個層面上的問題，二者卻有著相輔相成、相得益彰、互動雙贏的聯系。

第一：經營目標：追求最大化的利潤

精益生產綜合了大規模生產與單件生產方式的優點，力求在生產系統中實現多品種、少批量、高質量、低成本的生產。阿米巴經營公司的經營原則是追求銷售額最大化和經費最小化，創造高額利潤。兩者都在致力于解決如何在低成本制造的同時，最大程度地滿足客戶的高質量需求，大幅改善制造型企業運營的時間、效率、質量和安全等指標。

第二：強調人性：實現全員參與

阿米巴經營是“人人參與經營”的經營模式，阿米巴經營的目的之一是實現“全體員工共同參與經營”，全體員工為了公司的發展而齊心協力地參與經營，在工作中感受人生的意義以及成功的喜悅。

全員參與則是精益生產的保證。精益生產的準時化生產、看板管理、全面質量管理等，所有這一切都離不開人的積極參與，推行精益生產，必須尊重人性，調動人的積極性，培養人的責任感和自主精神，促使人們去腳踏實地完成工作。

第三：重視改善：兩者配套使用

循環改善系統以人力、信息、生產、財務、營銷、研發、客服等為基點，采取PDCA循環的方式實現螺旋式上升。在阿米巴經營中，通過員工不斷質疑現有的做法，并對經營會計報表中反映出的問題進行分析，自發思考解決方案。各個阿米巴單元可在符合企業的整體目標的前提下進行無限的循環改善，上一循環是下一循環的母體和依據，下一循環是上一循環的分解和保證。一個PDCA循環運轉結束，意味著經過一次循環，解決了一批問題，經營水平有了新的提高。然后再制定下一個循環，再進行總結，提出新目標，進行下一次PDCA循環。各個阿米巴單元的循環改善又帶動了整個企業大的循環改善，最終使得企業經營水平不斷提高。

在實際操作中，阿米巴經營的PDCA循環與精益生產是配套使用的，缺乏類似于阿米巴經營的系統經營體制，單單靠學習精益生產的具體操作方法，是不可能將精益生產做到及格水平。阿米巴經營做到最后一定能夠帶動高水準精益生產的實現。

第四：逆向思維：倒推分析

阿米巴經營在哲學上是“由果追因”，是通過先“做好人”而后“做好企業”、先“提高心性”后“拓展經營”，經營哲學是樹根，原理原則是樹干，經營手法只是果實。在實學上是經營結果導向，是從經營的利潤開始通過分攤固定費計算邊界利益率，倒推應該做多少銷售額。

精益生產也遵循同樣的逆向思維，傳統上我們認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把用戶看成是生產制造過程的組成部分，精心收集用戶信息，并作為組織生產、開發新產品的依據，精益生產方式一改傳統生產方式的“推動式”為“拉動式”，由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。過去我們總認為超量超前生產是好事，精益生產方式卻說它是無效勞動，是浪費。

第五：培養人才：重視人才的價值

阿米巴經營和精益生產都重視培養人才，重視人才帶來的重大價值。阿米巴經營是“大思維”，而精益生產是“小思想”。阿米巴經營培養的是用“經營”思考的人才，精益生產培養的是用“精益”思考的人才。經營思維關注利潤，也就是經營的結果；精益思維關注的是消除浪費，消除浪費也是結果，但此結果非彼結果。用阿米巴經營會計報表來分析，精益生產消除的浪費項目大多體現在變動費科目上，浪費消除了但并不代表企業會盈利，我們在現實中也會發現，許多企業的浪費嚴重、效率不高，但公司是盈利的。

第六：阿米巴落地：離不開精益生產

阿米巴經營的落地實施是在“道”、“法”、“術”三個層面上，通過“以術載道、以道御術、以法固道”的原則，把經營的哲學和實學完美地貫徹到企業全體員工的心里。精益生產是建立在“術”的基礎上，也就是建立在組織劃分和獨立核算的基礎上的工具。

在現代企業的經營過程中，類似的工具還很多，比如5S、6 Sigma（六西格瑪管理）、TPM（全面生產管理）、TQM（全面質量管理）、ISO（標準化體系），甚至我們前面講過的ERP（企業資源計劃系統）、MES（制造執行系統）和BPR（企業流程再造）等。精益生產本身又包括很多工具，比如快速換型換線（SMED）、防差錯等。

阿米巴經營和精益生產雖不在一個管理層面上，但二者有密切的承接關系，兩者輔相成、相得益彰、互動雙贏。