卓越現場管理（5S/6S）

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卓越現場管理（5S/6S）咨詢流程：

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輔導方式：駐場咨詢輔導

適合企業：所有行業

輔導團隊：華典智慧顧問團隊

企業6S現狀：
對生產企業而言，6S現場管理是一項最基本的管理方法論，現代社會中，這項基本的管理方法會影響 到企業方方面面，效率、質量、成本等等，通常企業在實施6S現場管理的過程中存在如下幾方面問題：
1、 想實施6S現場管理，卻沒有系統的方法和成熟的方案；典型的現象就是企業到處懸掛6S標語標識，企業生產現場卻一團亂糟糟。
2、 有一定的6S現場管理方法論，但卻僅限于部分場所或者樣板車間，無法全面推廣或者推廣到全廠阻力很大；典型的是企業都會有參觀路線，參觀路線上物品整齊劃一擺放、區域規劃設置合理，非參觀路線則是隨心所欲，看不到一點管理的痕跡。
3、 企業的現場6S管理僅靠專員來推動，領導提出要求了，象征性的進行突擊整理整頓，專員的作用僅限于檢查衛生和做報告。
4、 整體對現場管理認識比較膚淺，層次不夠，相應培訓不足，一談到現場6S管理就是打掃衛生，導致基層員工很反感作秀。
5、 企業成員對現場6S管理的重視程度不夠，只盯最直觀的績效指標，忽略長遠，生產問題大部分救火，基礎的現場管理不聞不問。

6S管理導入理由：

6S能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能持續不斷增強全體員工們高昂的士氣和戰斗力，更重要的是通過6S管理可以激發全員的智慧和持續改善的熱情，提升企業競爭力。
推行6S最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望，現場就是市場。
2．促進效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，積極向上的全員改善意識，員工就可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不足，又哪來的經濟效益？所以推動6S管理，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善物料在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，通過持續改善才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5．保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，所有物品要徹底的定置管理，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行6S管理，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。
8．縮短作業周期，確保交貨
推動 6S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，打造傻瓜式的現場管理模式，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。操作就不會失誤，企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
卓越現場管理（5S/6S）咨詢效果：
（1）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（2）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信 心；
（3）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（4）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（5）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象 明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
（6）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺 放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（7）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（8）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
卓越現場管理（5S/6S）咨詢內容：
1、整理整頓的基本原則及實施方法
2、區域規劃的原則與精細化方法
3、標識類型及細節要點
4、整理整頓的目視化管理技巧
5、5S/6S 看板管理的規劃與制作方法
6、現場紅牌作戰的開展方法
7、區域責任管理制度的建立方法
8、行為規范的識別與推廣方法
9、著眼于安全的隱患識別及改善方法
10、安全巡查及分級評價制度化落實方法
11、改善提案表的正確使用及教育方法
12、改善提案的評價與促進方法
13、日常改善制度化落實能力訓練
14、6S自主管理制度化落實方法

常用精益5S管理/6S管理改善工具（工具簡介、常用表單等）：

卓越現場管理（5S/6S）特色：

一周一標桿活動

一周打造企業樣板區，快速建立標桿，提升企業管理水平，提升企業員工信心，建立團結互助氛圍，塑造良好企業形象

【部分5S改善案例分享】

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